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加气砖生产过程：

静养

静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程，事实上，这个过程从料浆浇注后即开始，使料浆完全发气形成坯体，并使坯体达到要求强度才能进行切割。

切割

加气砖坯体的切割工艺是将其切分成形，以达到外观尺寸要求。该技术体现了加气砖易于大型化、外形尺寸灵活多样、可大规模机械化生产的特点，也是加气砖区别于其他混凝土制品更突出的优点；

蒸压养护

蒸压养护工艺是对加气砖坯体进行高压蒸压养护。蒸压养护工艺决定着加气砖内在性能的形成。

出釜

出釜是加气砖设备生产加气砖的一道工序。完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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蒸压加气混凝土砌块具有质轻、隔热、隔音、保温、防火、抗震、易切割等优点，与此同时，蒸压加气混凝土砌块也存在吸水率高、吸水速度慢的特性，导致其表面粉刷层易出现空鼓、开裂等现象，因此在施工过程中有以下几点注意事项：空鼓的墙体开裂的墙体1、砌块堆放要求：应设置防雨棚和100mm高的混凝土或模板垫台，防止雨水的浸泡，否则受雨水浸泡过的蒸压加气混凝土砌块含水量太高，在砌筑完成后会产生较大的体积收缩，从而导致墙体开裂。堆场的加气混凝土砌块2、在外墙、厨房、卫生间等易受潮的墙体底部防潮层应砌筑不高于200mm的烧结砖、混凝土砖或现浇混凝土等，避免蒸压加气混凝土砌块墙体长期承受干湿交替而产生空鼓。

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加气块生产线其各项技术均为行业排名靠前水平。加气块生产线生产的加气块制品旳主要原料以河沙、石灰、水泥为主，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温建筑建材墙体材料。加气块生产线生产的加气块制品具有重量轻、耐高温强、保温性能强、隔音效果好、防火性能高、抗震性能好、抗渗、可钉、可锚、固定性能好等特点，其还具有施工便捷，可加工性强，可降低建筑物的整体造价，增加建筑物使用面积等优点，加气块生产线生产的加气块制品已广泛用于工业与民用建筑建造楼房中。对加气块制品推广也是我国的一个新型项目。

加气块生产线生产的加气块制品通常选用水泥、粉煤灰、石灰、石膏等为主要原材料，既能处理工业废渣、还能节能环保治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种代替传统实心黏土砖的理想建筑建材墙体材料。与此同时，多年来受到我国墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。

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