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加气砖优势:加气砖市一种新型建筑材料,它一般由水泥,石灰,粉煤灰,膏,石英砂,等为主要原料经过特殊工艺而成的一种材料加气砖重量轻,比水还要轻,所以加气砖可以浮在水面上。被人们称作浮在水上的隔墙材料。
加气砖在非承重墙体的优势:由于加气砖的强度一般在3.5到5.0之家,所以加气砖一般只能作为非承重墙体的填充材料,不能作为承重墙体。
加气砖单位面积内体积重量小,重量轻。加气砖能浮在水面上,轻的加气砖能生产出每立方300千克,这是目前生产的极限,一般加气砖的容重在500到700左右。
由于其质量轻,市目前抗震材料的选择,
规格尺寸多样,目前市场上常见的由200*200*600,200*240*600和100*200*600等多个型号,由于设备的特殊性能,加气砖可以生产各种不同型号的产品。
加气砖施工块,砌筑一平方200*200*600的加气砖只需要8.25块,砌筑一平方200*300*600型号的加气砖只需要5.5块即可,因此,加气砖砌筑市很快的。
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加气加气混凝土的调料、搅拌、浇筑:
计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后,通过气泡梳理机下降至模箱内,I料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡,生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置,将制备好网笼进行插钎,然后进入到静养室进行静养。
加气混凝土砌块初养和激光切割:
浇筑后模貝用输送链条送入初养室开始发气初凝,室内温度为50~70℃,初养時间为1.5-2钟头,初养后用吊装工具将模框及坯体一同吊到事先摆好釜底版的激光切割台子上.脱下模框.自动切割机即对压坯开展横切面、纵剖、模框吊返回运模车里人力清除和抹油,随后吊到模车里组模开展下一次浇筑。切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。
加气混凝土砌块出釜、成品打包:
完成蒸养后对蒸养釜进行排气,然后将蒸养完成的坯体拉出,由牵引机传送至分掰位置进行分掰,分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理,并垛好的坯体由双模夹具完成并垛,由自动打包机对砌块进行打包,然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。
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加气砖生产过程:
静养
静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程,事实上,这个过程从料浆浇注后即开始,使料浆完全发气形成坯体,并使坯体达到要求强度才能进行切割。
切割
加气砖坯体的切割工艺是将其切分成形,以达到外观尺寸要求。该技术体现了加气砖易于大型化、外形尺寸灵活多样、可大规模机械化生产的特点,也是加气砖区别于其他混凝土制品更突出的优点;
蒸压养护
蒸压养护工艺是对加气砖坯体进行高压蒸压养护。蒸压养护工艺决定着加气砖内在性能的形成。
出釜
出釜是加气砖设备生产加气砖的一道工序。完成蒸养后对蒸养釜进行排气,然后将蒸养完成的坯体拉出,由牵引机传送至分掰位置进行分掰,分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包,然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。
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