水泥不溶物测定和意义
水泥检测中,测定不溶物的意义是控制硅酸盐水泥中火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料的掺加量。
水泥不溶物的测定,是用一定浓度且一定量的盐酸,在蒸气浴中加热一定时间后过滤,不溶渣用处理并经盐酸中和后过滤,残渣以高温灼烧后称量,即为水泥不溶物。
在水泥成分中,熟料和石膏易被盐酸溶解,不溶物很低,而火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料,不易被盐酸溶解,不溶物很高,通常在80%以上。
水泥不溶物高,表明水泥中掺加的火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料比较高。在中,严格规定了不溶物的含量,要求P.I型硅酸盐水泥不溶物小于0.75,P.II型硅酸盐水泥不溶物小于1.50 。
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水泥检验内容和使用要求
1.检验内容
(1)混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。
(2)砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。
(3)建筑装修装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验,饰面板(砖)粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。
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短短一周时间,稀泥一样的混凝土就可以像石头一样为我们负担起大楼和路面的重量了。但其实,外表平静的混凝土,内部的反应仍未停止。 随着水泥颗粒越缩越小,水分与水泥颗粒开始被水化产物——这些越来越致密的C-S-H纤维所隔绝。水泥颗粒有大有小,越大的水泥颗粒,剩的越多:对于那些10微米以下的小颗粒,一个月内可以完全反应完,转化成有强度的水泥石;而20微米的颗粒,中间就要剩下54%未反应;而那些60微米以上的水泥颗粒就非常可怜了,超过90%的部分都未参加反应。因此,许多水泥厂家为了避免这种“浪费”,就将水泥磨得尽可能细,把大颗粒也打碎,这样既增加了水泥的利用效率,又提高了强度,在此基础上还可以降低水泥用量,节约成本。一举多得,岂不美哉?
然而,这些大颗粒未反应的水泥真的是无用的吗?并非如此。 在使用过程中,由于外界荷载、自身老化等原因,材料都会产生各种各样的裂纹和缺陷,进而影响性能。
对于一般的材料,性能一旦下降,不论再怎么维护,都只能保持现在的状态,不可能像人一样,生了病可以被医生“治好”。