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水泥检验内容和使用要求

1.检验内容

（1）混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。

（2）砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。

（3）建筑装修装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。

水泥包装袋上应清除标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色和蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

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凡细磨成粉末状，加入适量的水成为塑性浆体，即能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固的胶着在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。

由硅酸盐水泥熟料、两种或以上规定的活性混合材料或非活性混合材料、适量石膏磨制而成得水硬性胶凝材料，就是复合硅酸盐水泥。

按组成分类：常用水泥：硅酸盐水泥（如：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥）

特种水泥：高铝水泥、硫铝酸盐水泥等

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水泥原材料：1、石灰石质原料（主要成分碳酸钙，提供氧化钙），如石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。2、黏土原料（提供氧化硅和氧化铝及部分氧化铁），如黄土、黏土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。3、少量校正原料（铁质校正原料和硅质校正原料，提供氧化铁和氧化硅），铁质校正原料如低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业废渣硫酸渣等，硅质校正原料如砂岩、河沙、粉砂岩等。

生产工艺：两磨一烧

生料制备：石灰质原料、黏土质原料与少量校正原料经粉碎后，按一定比例调制，并配以成分合适、质量均匀的生料。

熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。

水泥粉磨：熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥。

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1、水泥：加水拌和成塑性浆料，能粘结砂子、石块等材料，可在空气中和水中同时固化成粉状水硬胶凝材料。

2、硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%的石灰石或粒化的高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水溶性硬胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P. I和 P. II，国外一般称之为波特兰水泥。

3、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合物、适量石膏研磨制成的硬水性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(或普通水泥)，代号： P. O。

4、炉渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、高炉炉渣粒化和适量石膏研磨而成的水硬胶凝材料，叫炉渣硅酸盐水泥，代号： P. S。

5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合物及适量石膏磨细制成的水硬粘合剂。这是一种叫做火山灰的硅酸盐水泥，代号： P。

6、粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨制而成的硬水溶性胶凝材料，简称为粉煤灰硅酸盐水泥。

7、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合物以及适量石膏磨细制成的水基硬胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号 P. C。

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六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的较低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R。